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导热塑料成为LED照明灯具散热的救星

 LED灯具中用到许多的塑料制件,包含LED封装元件、LED光学透镜、光散射元件、高效散热元件、光反射和光漫射板等,而导热塑料也正越来越多地替代金属部件应用于LED灯具的导热部件,其首要包含灯座、冷却散热灯杯和外壳等。

  从全生命周期来看,有机复合材料导热塑料更加环保,较金属材料出产所消耗的动力更少,出产过程污染小,契合国家节能减排、动力节省的需要。跟着LED光效的提高及发作的热量减少,LED散热的请求将逐渐降低,导热塑料散热器将可以满足大多常规LED灯具的散热需要。估计不久将取得较为快速的开展,产业链分工也会进一步明晰。

  据了解,投影灯当前传统的灯具外壳散热材料首要包含以下三种:金属材料、陶瓷和通常塑料。相对于金属材料,导热塑料具有散热均匀、重量轻、及安全系数高、外型规划灵敏等特色;相对于陶瓷,导热塑料巩固、成型加工便利、外型规划自由度更高;相对于通常塑料,导热塑料的膨胀系数较高。

  比起传统的金属材料,导热塑料具有许多优势,总结起来有以下四点:

  规划自由度高

  规划的自由度是有机导热塑料的出色长处。铝材散热器的首要出产方法是压铸或拉伸成型,在出产过程中较难进行较凌乱形状的加工。而有机塑胶出色的流动性,可以出产很薄的部件,以及规划更加凌乱的形状,还可以进一步完结产品轻量化。而且,注塑产品漂亮,光洁度好,可以在不需要后续喷涂、上色等工序的情况下完结产品颜色的多样化。

  规划批量化出产

  导热塑料可以一次成型,无需后加工,简略完结大规划批量化出产,完结规划效益。有用的减少了铝材料在挤出成型后的去毛边、镀镍等后道工序。一同,模具的消耗较铝合金等材料出产小,寿命长,减少了加工周期和本钱。

  轻量化

  纯铝的密度为2700kg/m3,铝合金的密度则更大,而导热塑料的密度通常在1500~2000kg/m3,选用导热塑料散热可以大幅的降低照明产品的重量(约30%~50%),使得照明产品轻量化,有用的减少设备、运送的直接本钱。

  安全并简化电源结构

  铝散热器因为其高导电性,若选用非隔绝式电源则很难通过耐高压方面的检验认证。导热塑料的绝缘特性,在耐高压检验方面具有肯定的优势,使得选用非隔绝式电源出产灯具成为一种或许,不只可以降低本钱,使产品规划得更加细巧,更首要的是减少了用户使用过程中金属外壳导电或许发作的安全隐患。安全环保,可以做到循环使用,杰出的绝缘性保证其使用时的安全。

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